روشهای بازرسی از فلنج های جوش SAE پس از نصب چیست؟

بازرسی بصری: فرآیند بازرسی را با یک بررسی بصری دقیق از فلنج و منطقه جوش آغاز کنید. به دنبال ناهنجاری هایی مانند تغییر رنگ باشید ، که ممکن است نشانگر گرمای بیش از حد یا خنک کننده نادرست در طی فرآیند جوش باشد. مهره جوش را برای علائم ترک ، تخلخل (حفره های کوچک) یا همجوشی ناقص - نشانگرهای کیفیت جوشکاری ضعیف بررسی کنید. فلنج را برای پیچ و تاب یا تغییر شکل بازرسی کنید ، که می تواند یکپارچگی ساختاری و تراز آن را به خطر بیاندازد. ارزیابی ظاهر کلی اغلب می تواند موضوعاتی را که ممکن است فوراً آشکار نباشد ، نشان دهد ، و این مرحله را برای بازرسی های دقیق تر تعیین می کند.

پاکیزگی سطح: اطمینان از تمیز بودن سطوح فلنج بسیار مهم است. آلاینده هایی مانند روغن ، گریس یا ذرات می توانند مانع از اثربخشی مهر و موم ها شوند و به خوردگی کمک کنند. از حلال های مناسب یا مواد تمیز کننده استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که تمام باقیمانده ها به طور کامل حذف شده اند. پس از تمیز کردن ، مجدداً سطوح را بازرسی کنید تا تأیید کنید که از هرگونه آلودگی عاری هستند. این مرحله بسیار حیاتی است ، زیرا هر ماده باقیمانده می تواند منجر به خرابی زودرس مهر و موم شود و در نهایت منجر به نشت سیستم شود.

ارزیابی کیفیت جوش: یک ارزیابی جامع از کیفیت جوش با استفاده از روشهای آزمایش غیر مخرب (NDT) را اجرا کنید. تکنیک هایی مانند آزمایش اولتراسونیک (UT) ، آزمایش رادیوگرافی (RT) یا آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) می تواند برای تشخیص نقص زیرسطحی استفاده شود. آزمایش اولتراسونیک از امواج صوتی با فرکانس بالا برای شناسایی نقص استفاده می کند ، در حالی که آزمایش رادیوگرافی از پرتوهای X برای مشاهده ساختارهای داخلی استفاده می کند. آزمایش ذرات مغناطیسی می تواند ناپیوستگی های سطح و نزدیک به سطح را نشان دهد. انتخاب روش NDT مناسب به الزامات خاص برنامه و مواد موجود بستگی دارد. این سطح بازرسی تضمین می کند که هرگونه نقص پنهان قبل از اینکه منجر به عدم موفقیت در خدمت شود ، شناسایی و مورد توجه قرار می گیرد.

آزمایش نشت: برای تأیید یکپارچگی اتصالات جوش داده شده ، یک آزمایش نشت کامل انجام دهید. این می تواند شامل پر کردن سیستم با آب و فشار آوردن آن در یک سطح مشخص یا استفاده از تست های فشار هوا باشد. اطمینان از رعایت استانداردهای صنعت (مانند ASME یا API) در طول آزمایش. سیستم را از نزدیک برای علائم نشت مانند حباب در آزمایشات آب یا افت فشار در آزمایش هوا کنترل کنید. تمام نتایج آزمون ، از جمله فشارهای مورد استفاده ، مدت زمان آزمایش و هرگونه مشاهدات نشت را مستند کنید. آزمایش نشت کامل در کاربردهای فشار قوی بسیار مهم است ، زیرا نشت کشف نشده می تواند منجر به خرابی فاجعه بار شود.

بررسی تراز: تراز مناسب فلنج با لوله کشی یا مؤلفه های متصل برای یکپارچگی سیستم بسیار مهم است. سوء استفاده می تواند استرس ناخواسته را بر روی فلنج و جوش القا کند و منجر به نارسایی زودرس شود. برای اطمینان از تراز دقیق از ابزارهای تراز مانند سیستم های تراز لیزر یا شاخص های شماره گیری استفاده کنید. تأیید کنید که صورتهای فلنج موازی هستند و قبل از نهایی کردن هرگونه اتصالات پیچیده ، سوراخ های پیچ به درستی تراز می شوند. تراز مناسب یک اقدام پیشگیرانه است که می تواند خطر نارسایی مکانیکی را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

تأیید گشتاور: در مواردی که اتصالات پیچ خورده درگیر هستند ، تأیید این نکته ضروری است که پیچ ها به مشخصات گشتاور توصیه شده سفت می شوند. برای دستیابی به نتایج دقیق از آچار گشتاور کالیبره شده استفاده کنید. دستورالعمل های سازنده را برای مقادیر گشتاور دنبال کنید و از یک دنباله سفت کننده الگوی ستاره استفاده کنید تا حتی توزیع نیرو در سراسر فلنج اطمینان حاصل شود. گشتاور نادرست می تواند منجر به جداسازی مفصل شود ، که می تواند نشت یا خرابی ساختاری ایجاد کند. به طور مرتب آچارهای گشتاور را برای حفظ دقت کالیبره کنید.

SAE Flange