منوی وب

جستجوی محصول

زبان

سهم

اخبار صنایع

خانه / خبر / اخبار صنایع / فرایند جوشکاری برای فلنج های جوش SAE چگونه انجام می شود و تکنیک ها و روشهای جوشکاری توصیه شده چیست؟

چگونه می توانیم به شما کمک کنیم؟

ما در طی 24 ساعت در روز کاری به شما پاسخ خواهیم داد.

+86-13486669457 با US تماس بگیرید

فرایند جوشکاری برای فلنج های جوش SAE چگونه انجام می شود و تکنیک ها و روشهای جوشکاری توصیه شده چیست؟

ارسال شده توسط سرپرست | 2023-08-01
فرآیند جوشکاری برای فلنج های جوش SAE بسته به مواد خاص ، کاربرد و استاندارد SAE می تواند متفاوت باشد. با این حال ، به طور کلی ، فرآیند جوشکاری برای فلنج های جوش SAE شامل مراحل زیر است:
1. آماده سازی ماده:
فلنج جوش SAE و اجزای مجاور را به طور کامل تمیز کنید تا هرگونه آلودگی سطحی مانند روغن ، گریس ، گرد و غبار یا زنگ زدگی را از بین ببرید.
بسته به ماده و وضعیت سطوح ، از روشهای تمیز کردن مناسب مانند تخلیه ، شن و ماسه زدن یا تمیز کردن حلال استفاده کنید.
2. انتخاب تکنیک جوشکاری:
TIG (گاز بی اثر تنگستن) جوش:
جوش TIG معمولاً برای جوشکاری فلنج های جوش SAE ساخته شده از فولاد ضد زنگ ، آلومینیوم یا سایر مواد غیر آهنی استفاده می شود.
این کنترل دقیق بر فرآیند جوشکاری ارائه می دهد و جوش های با کیفیت بالا با حداقل پراکنده تولید می کند.
جوشکاری TIG به دلیل ماهیت دستی خود به اپراتورهای ماهر نیاز دارد.
MIG (گاز بی اثر فلزی) جوش:
جوشکاری MIG برای فلنج های جوش SAE ساخته شده از فولاد کربن یا سایر مواد آهنی مناسب است.
این یک فرآیند نیمه اتوماتیک است که از یک الکترود سیم مداوم استفاده می کند و آن را سریعتر از جوشکاری TIG برای برنامه های خاص می کند.
جوشکاری MIG برای یادگیری نسبتاً ساده تر است و آن را برای جوشکارهای کمتر با تجربه مناسب تر می کند.
3. تنظیم تجهیزات Welding:
دستگاه جوشکاری مناسب و مواد مصرفی جوشکاری را بر اساس تکنیک جوشکاری انتخاب شده و مواد جوش داده شده انتخاب کنید.
پارامترهای جوشکاری صحیح مانند جریان جوشکاری ، ولتاژ ، سرعت خوراک سیم ، سرعت جریان گاز و ترکیب گاز محافظ را برای دستیابی به کیفیت و نفوذ بهینه بهینه تنظیم کنید.
4. فلنج را وادار کنید:
فلنج جوش SAE و اجزای مجاور را در تراز مورد نظر با استفاده از گیره یا وسایل مورد نظر قرار دهید تا از تناسب مناسب و آماده سازی مفصل اطمینان حاصل شود.
یک قوس پایدار را در هنگام جوشکاری حفظ کنید و اطمینان حاصل کنید که مشعل جوش یا الکترود از هندسه مشترک پیروی می کند و به طور مداوم در طول مسیر جوش حرکت می کند.
برای دستیابی به همجوشی مناسب و جلوگیری از گرمای بیش از حد ، سرعت سفر و ورودی را کنترل کنید ، که می تواند منجر به اعوجاج یا مسائل متالورژی شود.
5. بازرسی از جوشکاری:
جوش کامل شده را برای نقص هایی مانند ترک ، تخلخل ، عدم همجوشی یا سایر ناپیوستگی هایی که می تواند یکپارچگی جوش را به خطر بیاندازد ، بررسی کنید.
از روشهای بازرسی مانند معاینه بصری ، آزمایش نفوذ مایع یا آزمایش رادیوگرافی در صورت لزوم استفاده کنید.
با توجه به استانداردها و روشهای جوشکاری قابل استفاده ، هرگونه نقص موجود از طریق تعمیرات مناسب یا کار مجدد را برطرف کنید.
6.Testing و کنترل کیفیت:
بسته به کاربرد و الزامات ، فلنج های جوش SAE ممکن است نیاز به آزمایش غیر مخرب (NDT) مانند آزمایش اولتراسونیک یا آزمایش ذرات مغناطیسی برای تأیید کیفیت جوش و یکپارچگی ساختاری داشته باشند.
برای اطمینان از اینکه فلنج جوش نیازهای مشخص شده را برآورده می کند ، اقدامات کنترل کیفیت اضافی مانند بررسی های بعدی و ارزیابی سطح سطح را انجام دهید.
7. پایان سطح:
پس از جوشکاری و آزمایش موفقیت آمیز ، هر سطح مورد نیاز سطح مورد نیاز را برای برآورده کردن نیازهای خاص پروژه یا ملاحظات زیبایی شناسی انجام دهید.
برای دستیابی به ظاهر مورد نظر و صافی سطوح جوش داده شده ، از تکنیک های سنگ زنی ، ماسه زدن یا پولیش استفاده کنید.

فلنج شعله ور
SAE Flare Flange
تمام گیره های فلنج شعله ور از ابعاد 4-bolt برای استانداردهای SAE J518 / ISO 6162 یکسان هستند ، تفاوت این است که اتصال به روش اتصال است: سیستم فلنج شعله ور برای انتهای لوله deburred استفاده می شود تا 37 درجه شعله ور شود ، درج ، نرم و نرم شده توسط یک حلقه O ، در هر انتهای لوله قرار دارد. با محکم کردن فلنج ها به هم ، یک اتصال لوله نرم و پر فشار نرم انجام می شود.
مواد گیره های فلنج شعله ور و اتصالات:
فولاد کربن C45 ؛ فولاد ضد زنگ 304 ، 316 یا 316L.

محصولات مرتبط