با ما تماس بگیرید
+86-13486669457
دما و فشار می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد و یکپارچگی فلنج های تقسیم شده در برنامه های درجه حرارت بالا یا فشار بالا تأثیر بگذارد. در اینجا چگونه:
1. اثرات temperature:
انبساط حرارتی: در محیط های درجه حرارت بالا ، موادی که معمولاً برای فلنج های تقسیم شده مانند فولاد کربن یا فولاد ضد زنگ استفاده می شود ، تحت گسترش حرارتی قرار می گیرند. این پدیده طبیعی باعث افزایش ابعاد اجزای فلنج می شود.
گسترش حرارتی دیفرانسیل بین اجزای فلنج ، واشر و لوله کشی می تواند منجر به غلظت استرس در مفاصل فلنج شود. این استرس می تواند یکپارچگی مهر و موم را به خطر بیاندازد و با گذشت زمان ممکن است منجر به تحریف فلنج یا نارسایی واشر شود.
مهندسان باید هنگام طراحی اتصالات فلنج تقسیم شده ، گسترش حرارتی را به خود اختصاص دهند. این ممکن است شامل انتخاب مواد با ضرایب کم انبساط حرارتی یا ترکیب اتصالات انبساط در سیستم باشد.
انتخاب مواد: انتخاب مواد در برنامه های درجه حرارت بالا بسیار مهم می شود. فلنج های تقسیم شده باید از آلیاژها یا موادی که مقاومت برتر در برابر تخریب حرارتی دارند ، ساخته شوند.
آلیاژهای درجه حرارت بالا ، مانند Inconel یا Hastelloy ، اغلب به دلیل توانایی آنها در حفظ قدرت مکانیکی و یکپارچگی ساختاری در دمای بالا انتخاب می شوند.
رفتار واشر: واشرها نقش مهمی در حفظ مهر و موم فلزی در فلنج های تقسیم دارند. با این حال ، در دماهای بالا ، مواد واشر می توانند تحت تحولات مختلفی قرار بگیرند.
برخی از مواد واشر ممکن است نرم شود و قابلیت فشرده سازی اولیه و آب بندی خود را از دست بدهد ، در حالی که برخی دیگر ممکن است سخت شود و خطر نشت را افزایش می دهد.
انتخاب مناسب واشر برای محدوده دمای خاص برنامه ضروری است. موادی مانند Graphite یا PTFE (تفلون) به دلیل مقاومت در برابر دمای بالا شناخته شده اند.
2. اثرات فشار:
بار پیچ: فشارهای بالا برای ایجاد و حفظ یک مهر و موم قابل اعتماد ، بارهای بیشتری را نیاز دارند. تنش پیچ باید دقیق باشد تا اطمینان حاصل شود که واشر به اندازه کافی فشرده شده است تا از نشت مایعات یا گاز جلوگیری شود.
بررسی های منظم گشتاور و تنظیمات ممکن است برای مقابله با آرامش بار پیچ به مرور زمان لازم باشد.
طراحی فلنج: طراحی فلنج باید سطح فشار پیش بینی شده در سیستم را به خود اختصاص دهد. فلنج ها باید به اندازه کافی قوی باشند تا بدون فشار ، تحریف یا نشت در برابر فشار داخلی مقاومت کنند.
انتخاب فلنج و سطح سطح زیر فشار تحت فشار زیاد بسیار مهم تر می شود ، زیرا هرگونه نواقص یا بی نظمی می تواند به عنوان مسیرهای نشت باشد.
مسیرهای نشت: دیفرانسیل های فشار قوی می توانند در مفصل فلنج نیروی قابل توجهی داشته باشند. در صورت وجود نواقص ، فشار می تواند مایعات یا گازها را به دنبال مسیرهای نشت بالقوه و به خطر انداختن یکپارچگی مهر و موم کند.
فلنج روبرو با ماشینکاری و کیفیت واشر باید استانداردهای سختگیرانه ای را رعایت کند تا خطر نشت در شرایط فشار بالا به حداقل برسد.
3. اثرات تلفیقی:
دوچرخه سواری حرارتی: برنامه های کاربردی شامل گرمایش و سرمایش چرخه ای ، مانند فرآیندهای صنعتی ، فلنج های تقسیم شده به تنش های دوچرخه سواری حرارتی.
گسترش مکرر و انقباض اجزای فلنج می تواند منجر به خستگی شود ، به طور بالقوه باعث ترک یا اعوجاج و کاهش طول عمر مفصل می شود.
آرامش خزش و استرس: در معرض طولانی مدت قرار گرفتن در معرض دمای بالا و فشار ، مواد ممکن است تغییر شکل خزش را تجربه کنند و در نتیجه تغییرات بعدی بعدی ایجاد شود.
واشر ممکن است دچار آرامش استرس شود و فشرده سازی اولیه آنها و اثربخشی آب بندی را کاهش دهد.
انتخاب مواد ، بازرسی منظم و نگهداری استراتژی های کلیدی برای مدیریت این اثرات طولانی مدت است.
1. فشار کار از گیره فلنج SAE کد 61 سری 3000 psi ، 3،5 MPa (35 بار) تا 35 مگاپاسکال (350 بار) است.
2. ابعاد گیره فلنج SAE مطابق ISO 6162-1: 2012 است. اندازه اسمی ISO: DN 13 ؛ DN 19 ؛ DN 25 ؛ DN 32 ؛ DN 38 ؛ DN 51 ؛ DN 64 ؛ DN 76 ؛ DN 89 ؛ DN 102 ؛ DN 127 ؛ اندازه اینچ: 1/2 "； 3/4" ； 1 "； 1 1/4" ； 1 1/2 "； 2" ； 2 1/2 "； 3".
3. مواد گیره فلنج یک تکه SAE از فولاد کربن C45 ، فولاد ضد زنگ 304،316 یا 316L. ساخته شده است
Tel: +86-0574-58225920
Fax: +86-13486669457
ایمیل: ke@swintool.com
ما را دنبال کنید
خانه