عوامل محیطی ، مانند قرار گرفتن در معرض آب شور یا مواد شیمیایی ، بر عملکرد مجامع چرخ دستی از جنس استنلس استیل تأثیر می گذارند؟

قرار گرفتن در معرض عوامل محیطی مانند آب شور یا مواد شیمیایی می تواند به طور قابل توجهی بر عملکرد مجامع چرخشی از جنس استنلس استیل تأثیر بگذارد:

مقاومت در برابر خوردگی: مقاومت در برابر خوردگی از جنس استنلس استیل از میزان کروم آن ناشی می شود ، که هنگام قرار گرفتن در معرض اکسیژن ، یک لایه اکسید منفعل روی سطح تشکیل می دهد. با این حال ، آب نمک یونهای کلرید را معرفی می کند ، که می تواند این لایه محافظ را تجزیه کند و شروع به خوردگی کند. این فرآیند ، که به عنوان خوردگی گودال ناشی از کلرید شناخته می شود ، به عنوان گودالهای موضعی یا سوراخ های روی سطح تجلی می یابد. بازرسی های منظم شامل معاینه بصری و احتمالاً تکنیک های آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک برای تشخیص علائم اولیه خوردگی گودال بسیار مهم است. برنامه ریزی یک برنامه تعمیر و نگهداری فعال که شامل تمیز کردن و درمان های انفعال است می تواند به ترمیم و حفظ فیلم منفعل کمک کند ، تقویت مقاومت مونتاژ چرخش در برابر خوردگی.

خوردگی گودال: خوردگی گودال هنگامی رخ می دهد که خرابی های موضعی در فیلم منفعل منجر به حمله تهاجمی در نقاط خاص در سطح فولاد ضد زنگ شود. در محیط های آب شور ، وجود یون های کلرید این پدیده را با تسریع در شروع و انتشار چاله ها تشدید می کند. عواملی مانند دما ، pH و در دسترس بودن اکسیژن می توانند بر میزان خوردگی گودال تأثیر بگذارند. با استفاده از نمرات فولاد ضد زنگ با محتوای کروم و مولیبدن بالاتر ، مانند فولادهای ضد زنگ 316 یا دوبلکس ، می تواند مقاومت در برابر خوردگی گودال ناشی از کلرید را تقویت کند. درمان های سطحی مانند الکتروپولیش یا استفاده از مهار کننده های خوردگی می توانند با ترویج یک سطح نرم تر و مهار ورود به یون تهاجمی ، خطرات خوردگی گودال را کاهش دهند.

خوردگی CREVICE: خوردگی CREVICE در فضاهای محدود رخ می دهد که در آن محلول های راکد می توانند شکل بگیرند و منجر به حمله خوردگی موضعی شود. مجامع Turnbuckle اغلب دارای اتصالات نخ یا اجزای در هم تنیده هستند که شکافهای بالقوه ای را ایجاد می کنند که آب شور یا مواد شیمیایی می توانند جمع شوند. در این مناطق ، کاهش اکسیژن و غلظت یون های تهاجمی می تواند میزان خوردگی را تسریع کند. به حداقل رساندن هندسه های شکاف از طریق اصلاحات طراحی ، مانند استفاده از شعاع فیله بزرگتر یا بهینه سازی مواد واشر ، می تواند خطرات خوردگی شکاف را کاهش دهد. اجرای مراحل تمیز کردن منظم و مناطق با آب شیرین با آب شیرین می تواند به از بین بردن بقایای و راه حل های راکد کمک کند و احتمال ابتلا به خوردگی را کاهش می دهد.

سازگاری شیمیایی: مقاومت استیل ضد زنگ در برابر خوردگی شیمیایی بسته به عواملی مانند ترکیب آلیاژ ، غلظت و دمای محلول شیمیایی و مدت زمان قرار گرفتن در معرض متفاوت است. در حالی که فولاد ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر بسیاری از مواد شیمیایی دارد ، ممکن است در برخی از محیط های تهاجمی در معرض خوردگی باشد. انجام ارزیابی های سازگاری کامل ، از جمله آزمایش غوطه وری یا مراجعه به جداول و نمودارهای مقاومت به خوردگی ، می تواند در انتخاب مناسب ترین درجه فولاد ضد زنگ برای برنامه مورد نظر کمک کند. اجرای تکنیک های نظارت بر خوردگی ، مانند کوپن های خوردگی یا پروب های الکتروشیمیایی ، می تواند داده های زمان واقعی را در مورد عملکرد مواد در محیط های شیمیایی خاص ارائه دهد و باعث مداخله به موقع و نگهداری شود.

خوردگی گالوانیک: خوردگی گالوانیک هنگامی اتفاق می افتد که دو فلز متفاوت در حضور یک الکترولیت در تماس الکتریکی قرار دارند و در نتیجه خوردگی تسریع فلز کمتر نجیب (آندی) ایجاد می شود. در مجامع Turnbuckle ، که در آن اجزای فولاد ضد زنگ ممکن است با سایر فلزات مانند فولاد کربن یا آلومینیوم در تماس باشند ، در صورت عدم انجام اقدامات احتیاطی کافی ، خوردگی گالوانیک می تواند رخ دهد. استفاده از مواد عایق یا پوشش ، مانند واشرهای لاستیکی یا رنگهای اپوکسی ، بین فلزات متفاوت می تواند از تماس مستقیم الکتریکی جلوگیری کرده و خطرات خوردگی گالوانیک را کاهش دهد. با استفاده از آنودهای قربانی یا سیستم های محافظت از کاتدیک می تواند جریان های خوردگی را از اجزای بحرانی از جنس استنلس استیل هدایت کند ، و بیشتر در برابر خوردگی گالوانیک محافظت می کند.

3 امتیاز توپ Turnbuckle Ends Tractor Forklift Forged Top Link