آیا می توان از فلنج های جوش سوکت SAE برای کاربردهای مایع و گاز استفاده کرد؟

فلنج جوش سوکت SAE در انواع مختلفی از مواد موجود است که هر یک متناسب با شرایط مختلف سیال و محیطی هستند. هنگام انتخاب فلنج ، اطمینان از سازگاری مواد با محیط حمل و نقل - چه مایع یا گاز ، بسیار مهم است. به عنوان مثال ، بسته به ترکیب شیمیایی ، خوردگی و دمای مایع یا گاز ، از موادی مانند فولاد کربن ، فولاد ضد زنگ و آلیاژها مانند اینتول یا مونل استفاده می شود. برای کاربردهای مایع ، مواد فلنج باید در برابر خوردگی احتمالی در برابر آب یا مواد شیمیایی مقاومت کنند ، در حالی که برای کاربردهای گاز ، مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض گاز ، به ویژه در فشارهای زیاد یا درجه حرارت ، ضروری است. سازگاری همچنین شامل در نظر گرفتن عواملی مانند پتانسیل مقیاس گذاری یا رسوب در مایعات یا نیاز به خواص ضد مقیاس در گازها است.

هر فلنج جوش سوکت SAE با فشار خاص و درجه حرارت مشخص شده توسط مواد ، اندازه فلنج و طراحی همراه است. این رتبه بندی ها حداکثر فشار و دمای مجاز را که فلنج می تواند با خیال راحت از آن استفاده کند بدون عدم موفقیت یا به خطر انداختن یکپارچگی سیستم ، دیکته می کند. هنگامی که در برنامه های مایع استفاده می شود ، ملاحظات فشار در درجه اول شامل فشار مایعات داخلی است که بر روی سیستم اعمال می شود ، و باید فلنج بر این اساس رتبه بندی شود. برای کاربردهای گاز ، فشار به همان اندازه بسیار مهم است ، اما باید به پتانسیل افزایش فشار یا نوسانات فشار توجه ویژه ای شود که می تواند بر عملکرد فلنج تأثیر بگذارد. برای هر دو برنامه ، مقاومت در دمای بالا ضروری است ، زیرا درجه حرارت بالا می تواند یکپارچگی آب بندی فلنج را تخریب کرده و باعث تغییر شکل مواد شود و در نتیجه نشت ایجاد شود.

قابلیت آب بندی فلنج های جوش SAE سوکت در سیستم های مایع و گاز بسیار مهم است. طراحی اتصال جوش سوکت ذاتاً یک مهر و موم ضد امن و مقاوم در برابر نشت را فراهم می کند ، که برای حفظ یکپارچگی سیستم سودمند است. در کاربردهای مایع ، فلنج باید به طور موثری از نشت که می تواند منجر به از بین رفتن مایعات یا آلودگی شود ، جلوگیری کند. در کاربردهای گاز ، به ویژه با گازهای خطرناک یا قابل اشتعال ، آب بندی مناسب برای جلوگیری از نشت خطرناک حتی بسیار مهم است. استفاده از واشرها یا ترکیبات آب بندی برای تقویت فرآیند آب بندی متداول است ، اما این موارد باید بر اساس واسطه حمل و نقل انتخاب شوند. برای کاربردهای بنزین ، اطمینان از اینکه فلنج به مشخصات صحیح رسیده است برای جلوگیری از نشت گاز تحت فشارهای زیاد یا نوسان درجه حرارت بسیار حیاتی است.

در سیستمهایی که جریان سیال آشفته است یا جایی که نیروهای خارجی لرزش ایجاد می کنند (که در سیستم های گازی بیشتر است ، به ویژه با سرعت جریان بالا یا گازهای فشار قوی) ، ارتباط بین فلنج ها می تواند در معرض فشارهای قابل توجهی قرار گیرد. تنش های ناشی از لرزش می تواند منجر به خستگی و با گذشت زمان ، عدم موفقیت در مفصل شود. این امر به ویژه در کاربردهای گاز ، جایی که سیستم ها مستعد نوسانات در شرایط فشار و جریان هستند ، بسیار مهم است. در چنین سناریوهایی ، اطمینان از طراحی فلنج برای مقاومت در برابر این بارهای پویا بسیار مهم است. گشتاور پیچ و خم کافی ، استفاده از مواد مرطوب کننده لرزش و بررسی های نگهداری دوره ای اغلب برای اطمینان از ادامه یکپارچگی مفصل فلنج ضروری است. در صورت لزوم ، اقدامات اضافی ، مانند جداکننده های ارتعاش یا اتصالات انعطاف پذیر ، ممکن است برای کاهش این اثر استفاده شود .